网上有关“钛材 TA1与TA1材料的扩散焊接工艺 ”话题很是火热，小编也是针对钛材 TA1与TA1材料的扩散焊接工艺寻找了一些与之相关的一些信息进行分析 ，如果能碰巧解决你现在面临的问题 ，希望能够帮助到您 。
3.1
焊前准备
3.1.1
坡口形式和定位焊
在选择坡口形式及尺寸时，尽量减少焊接层数和填充金属量 ，以减低焊缝的累积量 ，防止接头塑性下
降 。当焊接厚度小于
2.5mm
时，不需要开坡口，选用对接接头 ，不需要填充焊丝。当厚度较大时必须开坡
口 ，一般采用平焊 。
定位焊是减少焊接变形的主要措施之一，一般焊点间距为
100mm
～
150mm,
长度约
10mm
～
15mm
。定
位焊所用的焊丝、
焊接参数及保护气体等条件与正式焊接相同 ，
在每一定位焊点停弧时 ，
应延时关闭氩气。
3.1.2
机械清理
对于焊接质量要求不高或酸洗有困难的焊件，可用砂布或不锈钢丝刷擦拭 ，或用硬质合金刮刀刮削待
- 3 -
焊边缘 ，刮削
0.025mm
即可去除氧化膜。然后用丙酮 、四氯化碳或甲醇等溶剂去除坡口两侧的手印 、有机
物及焊丝表面油污等 。
3.1.3
化学清理
如果钛板热轧后已经酸洗，存放中又生成新的氧化膜时 ，可在质量分数为
2%
～
4%
的
HF+
质量分数为
30%
～
40%
的
HNO
3
+H
2
O
溶液中浸泡
15min
～
20min
然后用清水冲洗干净并烘干 。
热轧后未经酸洗的钛板 ，
氧化膜较厚，应先进行碱洗 ，冲洗后再进行酸洗 ，之后用热水、冷水分别冲洗，最后用白布擦拭晾干。
3.2
焊接方法的选择
钛及钛合金可采用的焊接方法有钨极氩弧焊 、熔化极氩弧焊和真空电子束焊，也可采用电阻点焊 、钎
焊、扩散焊、激光焊等焊接方法 。这里只研究钨极氩弧焊的焊接工艺 。
用直流反接法焊接
TA1
工艺纯钛时 ，虽有“阴极破碎
”
作用
,
但由于需用电流小 ，生产率受到限制。而
交流钨极氩弧焊许用电流介于直流正接与反接之间，
同时在工件为阴极的半周又有了
”
阴极破碎
”
作用
,
综合
了直流正 、反接的优点 ，故用交流钨极氩弧焊焊接
TA1
工业纯钛可获得较为理想的效果 。
3.3
焊接材料的选择
钛及钛合金对焊接热裂纹不敏感 ，
焊接
TA1
时可以选择成分与母材相同的填充金属，
焊丝以真空退火
状态供货 ，
其表面不得有烧皮 、
裂纹、
氧化色 、
金属或非金属夹杂等缺陷 。
常用的焊丝直径为
φ
0.8
～
φ
4mm
关于“钛材 TA1与TA1材料的扩散焊接工艺 ”这个话题的介绍 ，今天小编就给大家分享完了，如果对你有所帮助请保持对本站的关注！
本文来自作者[瑾萱萱]投稿，不代表吾尔凌立场，如若转载，请注明出处：https://kino520.cn/zlan/202509-17212.html
评论列表（3条）
我是吾尔凌的签约作者“瑾萱萱”
本文概览：网上有关“钛材 TA1与TA1材料的扩散焊接工艺”话题很是火热，小编也是针对钛材 TA1与TA1材料的扩散焊接工艺寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临...
文章不错《钛材 TA1与TA1材料的扩散焊接工艺》内容很有帮助