环保增塑剂的合成植物酯增塑剂

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品名：合成植物酯（通过SGS机构REACH 标准138项认证）

价格低，增塑效果优异，不冒油，环保！

合成植物酯是替代二辛酯（DOP）/二丁酯（DBP）或者ATBC/DOTP等增塑剂使用，节约资金资源的新型环保增塑剂。

合成植物酯是一种新型环保增塑剂，是从多种植物里萃取，在一系列催化剂的作用下酯化生成的一种新型环保无毒增塑剂，

合成植物酯用于PVC制品用量分别高达 55 份（100份树脂粉）无析出现象。替代率在30%-100%之间。若与DOP、DBP配合使用，效果更佳。

通过SGS机构ROHS 、PAHs、17P、REACH认证。

典型应用：合成植物酯被用作基于聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、天然橡胶（NR）、苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）和氯丁橡胶（CR）的各种制品的增塑剂。

颗粒类：电缆料颗粒、透明颗粒、软管颗粒

搪塑类：搪塑玩具（可出口欧盟等国家）

蘸塑类：PVC类一次性手套和其他蘸塑类产品

挤出类：汽车工业用的型材，连接件，管件，耐候和耐碱金属的型材以及吹塑膜

注塑类：塑料凉鞋、泡沫凉鞋等注塑类

发泡类：发泡软硬板、发泡拖鞋

涂层类：人造革、充气类产品、防护布用涂料，雨衣，浴室踏垫等

聚氨酯：PU人造革、保温材料等

其他：涂料、各种胶水项目合成植物酯 DOP 色泽<Pt-Co法> 45~75 30~40 比重D 1.06~1.13 0.985 闪点<开皿式> 195~200 200 酯含量% 99 99.5 热稳定性 70分钟 53分钟增

塑

性

能煤油抽出损失(%24h230) 3 4.4 伸长率% 276 260 挥发损失(%24h) 2.3 3.8 环保指标通过（Rohs、PaHs）认证柠檬酸酯类产品作为一种新型绿色环保塑料增塑剂，无毒无味，可替代邻苯二甲酸酯类传统增塑剂，广泛用于食品及医药仪器包装、化妆品、日用品、玩具、军用品等领域，同时也是重要的化工中间体。其中乙酰柠檬酸酯性能更为优越，用途更广，不仅是无毒无味的绿色塑料增塑剂，还可作为聚偏氯乙烯稳定剂、薄膜与金属粘合的改良剂，其粘合物长时间浸泡于水中仍具有很强的粘合力。

美国、欧盟等发达国家已先后出台规定，允许柠檬酸酯类产品作为儿童玩具、卫生用品、医疗器械、人造革等与人体密切相关产品且卫生要求较高的塑料助剂之一。我国在上世纪90年代中期开始研究开发柠檬酸酯。江苏雷蒙化工科技有限公司把握市场发展趋势，并且有长期从事增塑剂产品的生产和开发经验，该公司在国内建成年产5000吨级柠檬酸酯装置，产品有40%进入美国、日本、欧洲等地。

我国有条件大量生产的柠檬酸酯类，如柠檬酸三丁酯(TBC)、柠檬酸三辛酯(TOC)、乙酰柠檬酸三丁～(ATBC) 、乙酰柠檬酸三辛～(ATOC)，都认为是最安全的增塑剂，可以用于PVC的各种制品，但它在使用时较DOP易析出。目前我国已自行研制出环保增塑剂TBC，已于医药类制品中开始应用，今后，可以在其他生产行业逐步推广。

1，2一环己烷一二羧酸二异丙酯是迁移性小，是一种无色透明略有气味的无水液体，能溶于许多溶剂，与许多PVC常用增塑剂单体互容性良好，几乎不溶于水，可用于胃管和输液袋等许多软医用制品，可为玩具厂提供达到安全要求的理想解决方法，并达到欧盟新法规要求。欧洲增塑剂与中间体委员会(ECP1)技术工作组主席、埃克森美孚石油和化工高级毒理学顾问MikePenman表示，判别某种增塑剂是否可用的决定因素是风险评估结果，而不是毒性检测结果。中国增塑剂行业协会理事长司俊杰也认为，没有科学依据的跟风与炒作，将有损于中国增塑剂及塑料工业健康发展，加强中国增塑剂毒性实验与风险评估工作十分必要。

判别一种增塑剂是否可用、用在哪些方面，关键不在于动物实验毒性结果，而是通过深入考察使用剂量与毒性的关系、接触量与危害性的关系、物质迁移量和迁移速度与接触量的关系，然后再制定相关的风险控制措施，通过科学分析与手段将其对公众环境的危害降到最低程度。而单纯依据危害性识别结果就采取限制性措施，是草率和不科学的。国际上对于包括增塑剂在内的化学品管理仍将越来越严格，也越来越科学。增塑剂在为人类提供高品质塑料制品中的作用不可或缺。只不过其品种结构在不断地调整变化，新技术的开发速度在加快，新品种层出不穷，检测手段更加先进，评估方法更加合理，增塑剂就是在这样一种“开发―应用―毒理学试验―风险评估―再开发”的循环中不断进步的。因此，正确使用增塑剂是该行业能否健康发展的关键。而要做到这一点，增塑剂企业就应在结构调整上下功夫。国外正在大力推广称为无毒的或环保及可生物降解的增塑剂。所谓无毒和环保也是相对而言。如DIHCN(环己烷二羧酸二异壬酯)、台湾长春化学D-810增塑剂、EBN利BET(异辛酸和苯甲酸的多元醇混合酯)增塑剂、已二酸和多元醇缩合的聚酯型增塑剂等等。目前国内环保无毒增塑剂的生产正面临两大难题，一是副产品多，收率不高;二是产量低，成本高，好的产品如柠檬酸酯类，由于使用的催化剂价格高因而使增塑剂的成本相当高。另外，有的企业尽管生产出了柠檬酸酯类增塑剂，但由于不重视产品的市场推广工作，用户对其产品一无所知，仍会选择价格便宜的、熟悉的增塑剂产品。由于加快淘汰有毒增塑剂和开发推广新型无毒增塑剂已成为一种必然趋势，国内生产企业要下大力气研究新的催化、分离工艺，尽快将性价比更高、安全性更可靠、对环境友好的新一代增塑剂产品推向市场。

现在国内pvc热稳定剂主要用什么?

单一PVC润滑剂的润滑作用往往是有限的，因此配方中往往多种润滑剂共用。在选择PVC润滑剂品种时，一定要充分发挥PVC润滑剂之间相互协调作用。

单独使用石蜡或硬脂酸钙，增加用量均会使塑化温度提高或塑化扭矩下降。而两者并用则外滑效果比较显著。总用量为2质量份时，石蜡/硬脂酸钙为3：1比例时外滑作用最强，等量并用时，即可降低挤出机负载，又可获得制品良好力学性能。

硬脂酸一硬脂酸钙(钡)配合也有类似效果，总用量不变，硬脂酸钙(钡)比例增加，会使塑化速度和塑化度提高。硬脂酸钙是物美价廉内PVC润滑剂和中后期热稳定剂。用量在1份时，也不影响初、中、后期润滑平衡，

而硬酯酸铅在PVC刚开始受热及剪切力时即已经参与热稳定作用，并开始生成硬脂酸，发挥内PVC润滑剂作用。

将具有相似化学结构低熔点和高熔点PVC润滑剂并用，可以发挥两种作用。首先是熔点变化，当温度升高时，低熔点PVC润滑剂首先熔融，由于结构相似，将会渗入或溶入高熔点PVC润滑剂分子间，即是所谓相似相溶，削弱分子间作用力，降低熔点，促进熔融，甚至形成多组分共熔体，使边界润滑作用温区加宽。例如将65℃石蜡和硬脂酸钙并用后，硬脂酸钙熔点可以降至105℃。

此外，低熔点的PVC润滑剂在较高温度下一般都具有较低粘度，易生成界面润滑膜。但在较高熔体压力下，界面剪切作用增强，这种低粘度界面润滑膜易被破坏。高熔点润滑对低熔点PVC润滑剂具有增粘作用，使界面润滑膜在高剪切作用下依然可以保持良好。

塑料助剂的有哪些分类

目前国内PVC稳定剂已铅盐为主，在整个PVC产业，PVC热稳定剂总体可归为三大类：

1.铅盐热稳定剂: 有三盐、二盐、有机铅盐等

2.有机锡热稳定剂: 有甲基锡、丁基锡、辛基锡等

3.混合金属盐类稳定剂:他们是钙、钾、镁、钡、锌、镉、镧、水滑石等金属盐和有机辅助稳定剂、抗氧剂等的混合物。目前市场上以钙锌、钡锌和钡镉锌三种体系为主，这类产品有三种形态：

请问楼主，你是做什么的？关于目前国内PVC塑料助剂市场资料我有。不知道你是否用上。

塑料助剂塑料助剂在塑料中加入助剂的目的主要是为了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助剂在塑料用料中所占比例较少，但对塑料制品的质量却有很大影响。不同种类的塑料，因成型加工方法以及使用条件不同，所需助剂的种类和用量也不同。主要的助剂有以下几类：

1．增塑剂

增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。我们最常见的是樟脑。

2．稳定剂

　我们都知道塑料制品在加工、贮存和使用过程中，在光、热、氧的作用下，会发生褪色、脆化、裂开的老化现象。为延缓和阻止老化现象的发生，必须加入稳定剂。主要用来防止热老化的，叫热稳定剂；主要用来防止氧化老化的，叫做抗氧剂；主要用来防止光老化的，叫做光稳定剂，它们统称为稳定剂。当今性能最优秀的塑料稳定剂是甲基锡热稳定剂（简称181），对硬质聚乙烯（PVC）的压延，挤塑，注塑和吹塑成型都非常有效。又由于它安全性高，所以特别用于食品包装和高清晰度的硬质聚乙烯制品，同时，它也被普遍应用于塑料门窗，上水管道，装饰材料中，以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。它在美国，欧洲，日本得到了广泛的应用。近几年，181甲基锡热稳定剂在我国开始大量应用。

3．阻燃剂

能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性，或燃烧速率减缓等。常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物，卤化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。

4．抗静电剂

抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。抗静电剂大多数是电解质，它们与合成树脂的相溶性有限，这样可以迁移至塑料表面，达到吸潮和消除静电的作用。

5．发泡剂

塑料发泡剂是一种在一定温度下可以气化的低分子有机物，如二氯二氟甲烷；或者受热时会分解出气体的有机化合物。这些气体留在塑料基体中便形成有许多细微泡沫结构的泡沫塑料。常用的有偶氮化合物、亚硝基化合物等。

6．着色剂

　着色剂用于塑料的着色。主要起美化、修饰作用。塑料制品中约有80%是经过着色后制成最终制品的。

7．润滑剂

润滑剂是为了改善塑料加热成型时的脱模性和提高制品的表面光洁度而加入的物质。常用的润滑剂有：硬脂酸及其盐类、石蜡、合成蜡等。

8．增强材料和填料

　在许多塑料中，增强材料和填料占有相当的比重，尤其是增强塑料和钙塑材料。主要目的是：为了提高塑料制品的强度和刚性，一般加入各种纤维材料或无机物。最常用的增强材料有：玻璃纤维、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。