[墩柱盖梁施工方案] 墩柱及盖梁的施工要点

网上有关“[墩柱盖梁施工方案] 墩柱及盖梁的施工要点 ”话题很是火热 ，小编也是针对[墩柱盖梁施工方案] 墩柱及盖梁的施工要点寻找了一些与之相关的一些信息进行分析
，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您 。

五环路（二期）11#标

玉泉山西路立交桥盖梁方案

1 、 工程概况：

1
、1玉泉山西路分离式立交跨线桥中跨为30m预应力砼T梁 ，边

跨采用13m预应力砼空心板
，桥面连续
。桥台采用肋板式桥台，钻孔灌注桩基础 ，桩径1.2m。桥墩采用桩柱式桥墩柱径

1.2m 。1轴、2轴墩柱共8棵
。中墩为双柱盖梁
，桩基础。

1．2全桥共4片盖梁，钢筋数量为钢束4319.48kg 、钢筋网508kg波纹管404.4m 。锚具为柳州市威尔姆预应力有限公司生产的VLM15—8
、VLM15—10锚具 ，定位钢筋680kg
。砼数量为202.8m3。

2、施工进度：

施工进度计划见后附计划表 。

计划开工2002年4月11日，

计划完工2002年 4月 25日
，总工期14天，

3 、施工工艺及技术措施：

3．1施工工艺流程：

3
、 2组织工程技术人员及操作人员认真细致地学习图纸 ，

若发现问

题及时上报
，待解决弄懂后再施工。对墩柱进行全面验收合格后方可进行盖梁施工
。

3．3盖梁的排架、模板施工方法及措施

基础处理：系梁回填严格控制质量，选用合格土回填 ，每层15cm
，密实度要达到95%以上，上层顺盖梁方向铺8×12cm方木（立置） ，20m长
，中间14排，间距＠为0.5m ，两侧两排间距＠为0.6m
，最外侧两排间距＠为0.9m，（6m宽范围内）。方木上支搭碗扣支架 ，支架组装时，一定要按操

作规程施工
，碗扣支架横纵间距见附图，在支架顶部上铺8×12cm方木 。盖梁排架支搭完毕后 ，请安全人员检查
，合格后方可使用，排架及模板详见附图
。

3 、4钢筋及波纹管、锚垫板的安装。

3
、4、1钢筋的制作及绑扎

制作和绑扎钢筋之前 ，由试验人员与公司材料部门取得联系
，检查钢筋有无原材料合格证，待取得合格证的同时 ，由试验人员现场取样送检
，对钢筋进行抗拉 、冷弯及焊接试件的试验，试件符合设计及规范要求后 ，方可进行盖梁钢筋的制作与绑扎 。

钢筋工在接到图纸后认真细致的看懂图纸
，在施工中严格按照设计图纸及施工操作规程办事，若有问题及时请示设计人员 ，不得自作主张，随意改动
，制作钢筋时要做到钢筋的直径
、根数、弯曲尺寸 、安装位置
、搭接长度及间距等与设计和规范相符合，钢筋与预埋件的安装焊接应符合设计要求
。

钢筋在绑扎前必须先清扫底模上的淤泥、杂物等后才开始绑扎钢筋。钢筋绑扎完成后 ，先由施工员自检
，再由质控人员初检，合格后由质控人员约请设计人员及监理进行钢筋隐蔽验收 ，检查合格后方可进行下道工序 。

3 、4
、2波纹管与锚垫板的安装

3．4．2．1波纹管的安装

A．波纹管在安装前应对波纹管逐根进行外观检查
，并做U型满水试验，另外 ，送试件到北京市第三检测所做波纹管抵抗局部外力、抵抗均布外力 、竖向抗渗
、弯曲抗渗、轴向拉伸 、振动器振动波纹管的试验
，各试验需要试件根数及长度按规范取，送检全部合格后 ，方可进行安装
。

B．波纹管的铺设要严格按设计给定孔道座标进行
，固定波纹管的钢筋要与梁体骨架钢筋焊牢，其支架钢筋的间距在直线段不大于50cm ，在曲线段及锚垫板邻近2m范围内其支架钢筋须加密至30cm。

C．波纹管在曲线的顶部设排气孔，排气管用半圆形塑料胶带粘严
，预留出的排气小孔（10mm）要高出盖梁50cm,顶口封严防止杂物堵孔 。

D．波纹管接头采用大两级的波纹管套接，长度以20cm为宜 ，要求内管对接齐平
，旋入长度相等，外面用塑料胶带缠裹严密 ，不得少于3层
。

E．波纹管安装完毕后
，不得在波纹管上部施焊钢筋，防止波纹管出现孔洞 ，若必须施焊时一定要有保护措施或在施焊后检查
，波纹管如果破损及时补洞。

3、4
、2、2锚垫板的安装

A．安装锚垫板前要认真检查所用锚垫板型号是否与设计型号相吻合，并按设计位置及坡度间距摆放合格后 ，再牢固焊在钢筋骨架上
，保证锚垫孔道与波纹管孔道对中，锚垫板与

波纹管孔道端部垂直 ，即设计图中锚垫板与钢束孔道的轴线垂直 。

B．锚垫板固定后再将锚垫板喇叭口与波纹管相接处用塑料胶带缠绕封严，不少于三层
，以防漏浆。

在盖梁钢筋及波纹管安装绑扎完毕，由质控人员初检 ，合格后约请监理人员 、设计人员验收
，合格后方可进行砼浇筑
。

3
、5砼浇筑

3、5 、1本工程采用商品砼，设计砼标号为C40 ，阻锈剂R1—1C2掺加量12kg/m3
，抗冻标号F200，抗渗标号S6 ，砼含碱量﹤3kg/m3
，坍落度10~12。在浇筑砼前，由项目部技术人员及计划人员与砼搅拌站签订合同 ，合同内容为设计砼标号
，外掺剂类型有无特殊要求及坍落度
、砼方量等 。

3、5 、2在一切准备工作就绪后，通知搅拌站发灰 ，商品砼由罐车运至现场，泵车浇筑
，砼浇筑从盖梁一侧开始，分层浇筑 ，每层厚度≤30cm 
。

3
、5、3砼的振捣：采用插入式振捣器捣实
，针对盖梁实际情况划出振捣责任区，采取定岗 、定位
、定人分工明确 ，尤其是两端锚区和波纹管较密位置应安排专人采用细棒振捣器加强振捣
，不得强硬插棒，防止振坏波纹管和使锚垫板错位 ，要用慢振、慢提的方法施工。必要时可采用钢纤插捣
，以确保砼密实度 。

3 、5、4振捣器在同一位置振捣延续时间应保证砼达到足够的密实度，但切忌不可过振 ，一般应振到砼面不再下沉
，无明显汽泡上升，顶面平坦一致 ，水泥浆开始上浮为止，振捣器要快插慢拔
，垂直砼面而且插点要均匀，以免拆模后砼面出现孔迹或空洞
。

3
、5、5各层的砼浇筑工作不应中断 ，并应在前一层砼尚未初凝之前即将次层砼灌注捣实完毕
，砼浇筑间隔一般不大于1小时。

3 、5
、6砼浇筑过程中派专人负责对波纹管进行试通 。 3、5 、7加设测温孔，孔深50cm ，密切观测砼温度变化
，做好测温记录
。当砼内表温差大于25℃时，应及时洒水降温. 3
、5、8砼试块按规范要求由试验人员及时制作 ，每片梁做抗压试块四组
，标养3至4组，同条件试块2组 ，抗渗试块2组
，试件砼应隔开车次取样。

3 、6盖梁砼的养护

3
、6、1盖梁砼灌注完毕后，应及时养护 ，以维持良好的水化硬化条件，防止产生不正常的收缩/膨胀现象
，盖梁顶部浇水养护：砼硬化后，用散土将盖梁顶面围成一个封闭四边形 ，中间未覆土处蓄水 。拆除模板后
，盖梁其余外露面也喷上自来水，以确保砼养护期间水化热得以顺利向体外扩散
。 3 、6
、2侧模拆除时间不少于24小时。拆除模板后 ，养护时间不少于14天 。

3、7盖梁的张拉

本桥盖梁采用后张预应力两端张拉
，张拉锚具为VLM—10 、VLM—8型，钢束为8—φj15.24、10—φj15.24高强度低松弛钢铰线 ，钢束的标准抗拉强度为1860MPa
，每片盖梁6束，张拉控制应力0.72R=1339.2MPa ，孔道摩阻系数按0.35计算。

盖梁预应力钢束张拉顺序：

（1） 浇筑盖梁砼
。

（2） 盖梁内钢束采用二次张拉。钢束N1
、N2为第一批张

拉钢束（盖梁混凝土浇注之后）
，待砼强度达到90%后，方可张拉预应力钢束 。N3、N4为第二批张拉钢束（桥面铺装之前）
。

（3） 吊装预制T形梁 ，浇筑横隔梁砼及翼缘砼。

（4） 对称张拉预应力钢束4束N1，2束N2
，管道灌浆；拆

除盖梁支架 。

（5） 浇筑桥面砼铺装层，安装栏杆
。

张拉工艺流程：

钢铰线编束钢铰线穿束 安装工作锚环 安装工作夹片 安装限位板 安装千斤顶 安

装工具锚 安装工具夹片 张拉初始应力 张拉到控制应力 持荷3至5分钟卸荷 卸工具夹片和锚具 卸千斤顶 孔道灌浆 砼封端

3 、施工前准备： 根据以上特点 ，准备4台标定的2500KN的千斤顶和配套泵备用
，张拉设备分组统一编号。

千斤顶
、钢铰线及夹片进场要有合格证，千斤顶在使用前检校合格后方可使用 ，夹片及钢铰线做外观检查
，并及时做各项指标检验，送检合格后方可使用 。

锚环及夹片使用前要逐件用汽油或煤油清洗干净 ，不得有油污、铁屑 、泥沙
。工具锚夹片使用之前粘塑料胶条
，保证拆卸工作锚便利。

在盖梁两端用φ48钢管及脚手板搭设张拉操作平台，平台后用5cm厚木板搭设挡板 ，挡板高2.5m 。

为保证张拉过程顺利
，各种工具在张拉前准备齐全
。主要工具为：三角支架及电葫芦
、改锥、钳子 、手锤
、剪子、钢板尺（30cm） 、30cmφ20mm铁管
、工具托盘、文件夹及记录表格。以上工具张拉两端各备一套 。

钢铰线按设计长度两端多预留1米下料，钢铰线两端头及时用塑料胶带缠紧防止松散。

钢铰线编束时一端错落成锥型 ，用塑料胶带捆牢，然后用分疏器疏通
，中间每隔5米用火烧丝绑扎一道，防止松散
。 穿束前 ，用空压机吹孔道
，清除孔道内杂物，穿束时用

人工拉动细钢丝绳 ，带动钢束穿入盖梁孔道内
，另一端人工推送，两端钢束长度相等。

张拉前根据设计要求 ，测定孔道的实际摩阻系数
，根据实测摩阻系数，计算钢束张拉伸长值 ，以备施工时使用 。

张拉人员配备：每端设4人
，拉倒链，把束 ，推千斤顶，安装夹片及张拉过程中的数据记录工作
，其中一人负责全面指挥
。

张拉顺序原则为由中心向两侧分别同时张拉，张拉顺序提前编号 ，用红漆写在锚垫板上
，两端编号要对应。

3 、7、2张拉构件安装前钢束外伸部分保持干净，再安装工作锚 。工作锚环要入槽 ，工作夹片要安放均匀
，外露长度要一致，并用钢管撞严
。安装千斤顶时油管要直顺不得交叉扭结 ，千斤顶不得完全回缩
，应预留1~2厘米，以便于拆卸工具夹片。千斤顶就位后 ，再安装工具锚环和工具夹片 。工具夹片要经常清洗外粘塑料胶条
，工具夹片安完后用铁管撞齐，防止飞出伤人
。

3
、7、3张拉时采用双控的方法控制张拉 ，以张拉应力控制为主，以实际伸长值进行校对。实测伸长值与理论伸长值的相对误差控制在+10%至5%范围内
，张拉力允许误差控制在5%范围内 。如果出现实际伸长值与理论伸长值的相对误差超

过允许误差范围，立即停止张拉 ，分析原因
，与设计人一道采取相应的措施，妥善解决
。张拉达到控制应力和理论伸长值后 ，锚固
，并及时填写张拉记录。张拉完毕后测回缩，并填写记录 。

3 、7
、4张拉过程严格按照设计要求、张拉顺序和操作规程控制。

3 、7
、5张拉锚固后及时准备压浆 ，不得超过48小时
，防止滑丝脱落，压浆的水泥采用425#普通硅酸盐水泥 ，水泥浆的水灰比控制在0.4至0.45之间
，适量加入减水剂和铝粉膨胀剂，掺量为0.01% ，水泥浆从调制到入孔时间控制在30至40分钟，压浆顺序以自下而上的原则
，孔道出浆孔冒出浆液无气泡、泡满为止，立即钉入木塞堵 ，压浆时泵压力不少于0.7MPa
，并且维持10秒钟后，再停泵封口 ，及时填写压浆记录
，并预留三组标养试件
。

3 、7
、6孔道灌浆后，再将工作锚外的钢铰线切掉 ，预留不少于8厘米
，在切割的同时在钢铰线上洒水降温，防止钢铰线受热而滑丝收缩。

3、7 、7按设计要求封锚 ，保证两次浇注的砼外观质量和内在质量的完美 。

3
、7、8板式橡胶支座安装：支座安装平面位置和高程应符

合设计规定
，经校核合格后支座可用环氧树脂砂浆与墩台粘牢
。

3 、7、9橡胶支座在安装前，进行品质检查 ，确保使用符合设计要求的合格品。

3
、7、10由测量按设计位置放线，并按设计剔凿支座槽 。 3 、7
、11环氧树脂砂浆要在使用中随使用随提前配制
。 3、7 、12支座一定要水平放置
，并符合设计标高要求。 4.质量标准及保证措施 4．1．质量标准：

4．1．1砼盖梁不应有蜂窝
、露筋和裂缝 。 4．1．2盖梁砼外观应光滑、平整 、颜色一致
。 4．1．3现浇砼盖梁允许偏差见下表：

排架实测项目： 表1. 序号 1 2 3

盖梁砼实测项目： 表2.

项目 平面位置 顶部位置 垂直度

允许偏差 ≤20 ≤5 0.5%H不大于25

检验频率 范围 点数 纵向 抽检

10% 横向 每构件 每杆

2点 抽检10%

检验方法 钢尺量 水准仪测

量 垂线方法

测

序号

检查项目 允许偏差 在合格标 准内 5 ±5 5 10 ±20

检查方法 和频率 按规定 用尺量 水准仪每支座 检查1点 用尺量

用经纬仪定出轴线检

查4处 检查3个断面

1 混凝土强度（Mpa） 2 3 4 5 6 模表3.

板

实

预埋件（mm） 支座处顶面高程

（mm） 支座位置（mm） 轴线偏位（mm） 断面尺寸（mm）

测项目

5 6

轴线位移 支承面高程

≤8 +2 -5 ≤5 ≤2 ≤3 ±5 ≤5 ≤10 ±3

每个预埋件 每支 承面

支位置 锚预

垫平面高差

7 埋

板 件

锚位置 筋 外露长度

梁

预应力筋端 8

孔道位置 梁

中 9

设计起拱

用经纬仪纵
、横2

各计一点 用水准仪或拉1

线用尺量跨中 1 用钢尺量 1 1 1 1 1 1

用水准仪测量 用钢尺量 用钢尺量每2米计一点 用水准仪测量

每个预留孔道 每根梁

4．2质量保证措施

4．2．1建立以项目总工为首的质量保证体系（见附图）。 4．2．2组织有关工程人员认真学习有关规范和标准，认真学习图纸 。

4．2．3每道工序必须经有关质检人员、监理人员 、管理单位及设计人员多方验收合格后方可进行下道工序
。

4．2．4各种原材料要严把进场关 ，确认供方资质
，生产能力和质量水平，根据不同材料实施进场后的检验。试验工作 ，并报监理批准后方可使用 。

4．2．5有关技术
、质量检验人员、少数工种 、技术工种人员都必须持证上岗。

4．2．6项目部建立周、月质量例会
，分项目部亦应每天组织一次碰头会，把在工程中遇到的问题一起商讨解决
。 4．2．7砼到场后立即作坍落度试验和含气量试验 ，试验合格后方可使用
，不合格砼严禁使用。

4．2．8注意做好收集整理各种施工原始记录
、质量检查记录、设计变更等原始资料，并认真填写施工日志 。 5．安全及文明施工措施：

5．1进入施工现场区域必须戴安全帽
。

5．2模板排架严格按设计方案施工 ，操作人员持证上岗
，佩戴安全帽。

5．3排架模板等成形后，必须经安全技术验收合格后方能使用 。

5．4上下梯道要牢固 ，打防滑条，两边设扶手
。

5．5机电设备有专人操作
，定时检测，其它人不得擅动。 5．6有各种和高空作业有关疾病的人不得上架施工 。 5．7安拆模板及砼浇注时大型机械有专人指挥 ，并经常组织安全教育和学习有关安全操作规范
。

5．8张拉区设明显标志
，非工作人员禁止入内，张拉端设挡板 ，以防夹片飞出伤人
，张拉时操作人员要站到安全地带。 5．9做好安全交底工作，做到人人懂安全 ，人人遵守安全操作规程 。

5．10砼罐车有专人指挥
，防止行车撞人现象
。

5．11及时清扫施工现场附近交通道路，设围挡和便民指路牌。

5．12强噪音机械夜间不施工 。

5．13操作千斤顶和测量伸长值人员 ，应站在千斤顶侧面操作
，严格遵守操作规程。

5．14在路口 、沟槽边
、围挡位置夜间设标志灯
。 6．环境保护措施

6．1认真贯彻执行市建设工程施工现场环保工作基本标准。

6．2为减少噪音污染，盖梁砼浇注时间尽量安排在晚10点钟以前 。

6．3在进出施工现场路口处设专人指挥交通 ，并经常注意清扫罐车等砼运输车辆的遗洒
。 6．4现场易扬尘物品要覆盖严密。 7．材料节约措施

7．1认真学习图纸加强技术管理工作，防止因施工错误和质量问题而造成返工浪费 。

7．2加强材料管理
，及时验收，严格执行限额领料制度 ，避免材料管理上漏洞
。

7．3材料部门要有人负责现场施工材料的收集、管理 、回收工作
，以再利用。

酸化的应用

混凝土搅拌拖泵

混凝土输送泵，又名混凝土泵 ，由泵体和输送管组成 。是一种利用压力
，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建
、桥梁及隧道施工
。目前主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。再一种就是将泵体装在汽车底盘上 ，再装备可伸缩或屈折的布料杆
，而组成的泵车 。

混凝土大型输送装备，用于高楼 ，高速
，立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作
。

由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式 、水压隔膜式 。泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆 ，就组成泵车。

种类：按结构和用途分为拖式混凝土泵
、车载泵和泵车，按动力类型分为电动混凝土输送泵和柴油动力混凝土输送泵
。混凝土输送泵性能特点

1、 采用三联泵开式系统 、液压回路互不干扰
，系统运行。

2
、 具有反泵功能，利于及时排除堵管故障 ，并可短时间的停机待料 。

3、 采用先进的S管分配阀
，可自动补偿磨损间隙，密封性能好
。

4 、 采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环 ，使用寿命长。

5、 长行程的料缸
，延长了料缸和活塞的使用寿命 。

6
、 优化设计的料斗，便于清洗 ，吸料性能更好
。

7、 自动集中润滑系统
，保证机器运行中得到有效润滑。

8 、 具有远程遥控作用，操作更加安全方便 。

9
、 所有零部件全部采用国标 ，互换性较好
。

混凝土输送泵第二代泵送技术：全液控换向技术

第一代泵送技术：电控换向技术
，PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向。

机器组装简单，生产成本低 ，但电气控制复杂，故障率与维护成本极高
，极易耽误工程进度是最大的弊端 。

第二代泵送技术：液压换向技术，完全靠主油缸 、分配小油缸液压信号的变化实现动作换向
。

1
、混凝土泵送、S管分配无需PLC电气元件参与 ，故障率更低
，控制更可靠，产品的使用寿命大大提高。

2 、全液控技术输送泵 ，没有恒压泵
、控制箱内没有PLC、没有氮气储气罐 、水箱处没有接近开关
，结构简单，维护成本大大降低 。

1) 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面 ，放下支腿
，将机身安放平稳。

2) 作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常 ，各部位开关按钮
、手柄都在正确位置
，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求 ，传动部位运转正常
。

3) 混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管
，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口 。

4) 疏通堵塞管道时，应疏散周围人员
。拆卸管道清洗前应采取反抽方法 ，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人 。

5) 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置
。不得攀登和骑压输送管道
，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

6) 清洗管道时 ，操作人员应离开管道出口和弯管接头处 。如用压缩空气清洗管道时
，管道出口处10m内不得有人和设备
。

7) 作业后，将液压系统卸压 ，将全部控制开关回到原始位置。

混凝土泵的操作

（1）砂石粒径 、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求 。

（2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用
，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水 ，料斗内应无杂物
，各润滑点应润滑正常
。

（3）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封 ，防护装置应齐全可靠。

（4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮
、控制杆、旋塞等均应在正确位置 。液压系统应正常无泄漏。

（5）准备好清洗管 、清洁用品等有关装置
。作业前
，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道 。

（6）支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆
。布料杆升高支架后 ，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行 。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件
。

（7）当布料杆处于全伸状态时
，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定 ，移动速度不得超过10km/h 。布料杆不得使用超过规定直径的配管
，装接的轮管应系防脱安全绳带
。

（8）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时 ，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时
，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞 。

（9）泵送系统受压时 ，不得开启任何输送管道和液压管道
。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气 。

（10）作业后
，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机
、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时 ，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒
。

（11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行 。

（12）各部位操纵开关 、调整手柄
、手轮、控制汗 、旋塞等均应复位
。液压系统卸荷。

混凝土搅拌机

混凝土搅拌机是把水泥
、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械 。主要由拌筒、加料和卸料机构 、供水系统
、原动机、传动机构 、机架和支承装置等组成
。

混凝土搅拌机
，包括通过轴与传动机 构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈 ，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理
，采用齿轮
、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时 ，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象 。

是强化采油（EOR）的一种措施
，是油气井增产、注入井增注的一项有效的技术措施
。其原理是通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙 、裂缝内堵塞物等的溶解和溶蚀作用，恢复或提高地层孔隙和裂缝的渗透性。酸化按照工艺不同可分为酸洗
、基质酸化和压裂酸化（也称酸压） 。酸洗是将少量酸液注入井筒内 ，清除井筒孔眼中酸溶性颗粒和钻屑及垢等
，并疏通射孔孔眼
。基质酸化是在低于岩石破裂压力下将酸注入地层，依靠酸液的溶蚀作用恢复或提高井筒附近较大范围内油层的渗透性。酸压（酸化压裂）是在高于岩石破裂压力下将酸注入地层 ，在地层内形成裂缝
，通过酸液对裂缝壁面物质的不均匀溶蚀形成高导流能力的裂缝 。酸化施工使用诸如水泥车、泵车一类的施工车辆，将酸性水溶液（如 ，盐酸 、氢氟酸
、有机酸）注入地层。注入的酸液会溶解地层岩石或胶结物，从而增加地层渗透率
，使油气的产出、驱替水注入更加方便
。在酸化施工中，为了提高酸化效果 ，可以采用聚合物稠化酸注入 、有机缓速酸注入
、变粘酸酸化、粘弹性表面活性剂酸化等新工艺。

目前的酸化技术主要分为三类：

（1）酸洗酸化；

（2）解堵酸化；

（3）压裂酸化 。

关于“[墩柱盖梁施工方案] 墩柱及盖梁的施工要点
”这个话题的介绍
，今天小编就给大家分享完了，如果对你有所帮助请保持对本站的关注！