15mm厚直径100mm铁板冲压下料模具

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，希望能够帮助到您 。

冷冲压模具冲钢板厚原则上说不大于8mm，本人接触过冲7mm厚的 ，精密冲裁料厚可达10-12mm（要有精密冲裁机、模具）
。

冲裁难度大的原因：

1 、凸
、凹模材料很难满足。

2、压力机压力 、瞬间冲击力大
，至少要1500吨以上 。

3
、冲件塌角大、断裂带大 、毛刺大、上下尺寸相差更大（上下直径最小差2.5mm).

4
、建议采用激光切割、线切割等技术
。

代工代料模式叫什么

　发泡成型的模具就是塑料发泡模具。将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融 ，形成气液饱和溶液，通过成核作用
，形成大量微小泡核，泡核增长 ，制成泡沫塑件 。常用的发泡方法有三种：物理发泡法
，化学发泡法和机械发泡法。下面一起来看看发泡的模具设计原理，希望对大家的学习有所帮助!

　一 、 发泡模成型机的原理

　1
、发泡原材料的种类：EPS ，EPP
，EPE，EPO等
。

　2、成型原理：合模 ，加料
，利用蒸汽加热成型，再冷却 ，脱模。

　二 、 EPS模具总体结构

　根据客户机型的种类来设计模具
，与客户机台配套 。

　1
、 水箱(汽室)：三片式模具，客户有标准水箱
。台湾机、方圆机 、等机台没有标准水箱 ，必须根据产品的排模来定水箱，又叫一体模。

　2
、 三片式模具
，都具有三片板，分别叫凸模板、凹模板 、枪板 ，凸模板来固定连接凸模型腔
，凹模板用来固定连接凹模型腔，枪板也叫做后封板
、背板、主要装顶杆套和料枪 。

　3 、 压料：为凸模与凹模配合 ，方便预开加料成型而设计的一种结构
，起到预开加料时不跑料
。根据水箱的合模台阶、模板来计算，压料有离空和没有离空两种 ，没有离空的
，凹凸模的压料相同，有离空的 ，凹模压料加离空等于凸模压料
，凹模压料不少于10 mm。

　4
、 法兰边：也就是凹模与凹模板连接处的空间，方便安装螺丝钉 ，根据水箱合模台阶和模板来定，一般做到15 mm左右为宜
，不能少于10mm，还有一种 ，从模板下面往上面套
，叫反托，反托高度根据模板的厚度来定 ，如库尔特机型
，一般采用反托式，日本机型一般采用正面安装 ，有法兰边 。

　5、 壁厚：EPP模具的壁厚一般在15 mm左右
，EPS模具 、EPO模具的壁厚在8~10 mm之间，EPE模具的壁厚一般在15 mm ，除客户特别说明要求
。

　6
、 缩水：一般的发泡模具EPS材料的缩水为0.3%(国内)国外0.4%,倍率低的客户要求提供0.25%、0.2%等
，EPO材料一般在0.9%~1.0%之间;EPP 、EPE材料根据倍率的不同，缩水也不同;EPP
、EPE材料又分JSP原料、卡内卡原料等 ，缩水又不同，所以EPP 、EPE等材料的缩水是客户提供
，也可以叫生产原材料厂家提供，如国内两家原料公司 ，JSP
、卡内卡;

　7、 气芯：气芯∮4 、∮6
、∮8、∮10 、∮12等规格
，有条型和针孔两种类型，还有一种叫无孔气芯 ，闷气芯;根据要求分一般气芯
，特殊气芯，如条型的 ，条型直缝为0.25mm~0.4mm的为特殊气芯
，一般用线切割加工制作;普通的条型直缝为0.8 mm ~0.7mm;EPS原材料模具，采用针孔气芯比较多 ，EPP、EPE等原材料模具采用条型气芯比较多
，指平面
、侧面一般用针孔;气芯按材质分，有铝气芯 ，铜气芯、不锈钢气芯，常用的是铝气芯
，其它根据客户要求来定。

　8 、打气芯：先用钻头打好孔，一般钻头选用比气芯小0.3~0.4 mm ，气芯分布均匀
，EPS一般采用气芯与气芯为25?25间距，EPP
、EPE一般采用气芯与气芯为20?20间距 ，除客户特别要求 。气芯要敲平
，气芯必须分三次敲到位，一次敲平的气芯松动 ，气芯旁边不能有月牙形
，抛光把气芯和刀纹抛平，使模具表面光亮、平滑 ，一些死角地方
，加针孔在∮0.6~0.8mm之间
。

　9 、找分模线，要根据产品的最大外形做分模线 ，再做压料，分出凹凸模腔
，分析加工工艺，方便加工 ，打气芯
、 抛光等;不好做到位的.地方做拼块
，拼块最好能做限位，方便安装;产品有倒扣的、侧面有穿孔的 ，做滑块抽芯;根据凹 、凸模腔
，做模具壁厚，根据客户要求的壁厚来做 ，把型腔背面多余的料去掉
，尽量做到壁厚均匀，背面尽量做脱模斜度 ，方便木样在翻砂时好脱模
，做好造型后，考虑顶杆
、料枪位置、背面的加强筋 、支柱位置 ，可以先做2D排模图，设计好顶杆
、料枪位置、支柱位置。

　10 、字牌：按图纸要求制作 。

　11、离模顶：凹模板与凸模板之间有离空的必须安装离模顶
，可用∮30铝棒做成，用螺丝固定 ，根据离模空间高度来做
，分布均匀，差不多在200~250mm的间距为宜 ，安装到凹模板上。

　12
、定位销：根据客户要求
，安装定位销，方便模具在合模时起到导向作用 ，防模具撞坏
。

　13、锁模系统：国外模具
，爱仑巴赫机型，常配有模具锁模系统 ，把凸模板与凹模板固定起来
，方便吊装，安装好了再打开锁模杆 ，国内模具一般不用。

　14 、料枪：一般客户配有，模具根据客户的料枪
，做好料枪孔，比料枪嘴大0.2~0.5mm之间 ，有的要做限位
，有的不需要，根据客户要求做 。

　15
、顶杆：一般客户有固定规格的顶杆 ，根据客户要求制作设计模具
，如果客户要配顶杆，我们可以配成套的顶杆 ，如顶杆套
， 密封圈、推杆 、弹簧
、插销、顶杆头
。

　16 、支柱：分凸模支柱和凹模支柱，根据客户机台的水箱高度来制作 ，支柱一般排布均匀
，间距在150mm左右，EPP模具间距可以小点 ，EPS模具间距可以大点，尽量不要超过节200mm
，支柱可以用紧钉螺丝和平基
、内、外六角螺丝紧固，看模具结构来定 ，板的厚度;如果支柱与枪板连接用螺丝的
，枪板已打了通孔，支柱要有密封圈防漏气 ，螺丝尽可能的用大螺丝
，如M10 mm。

　17 、水管：根据排模图，让开顶杆
、料枪、支柱位来设计水管 ，水管上的喷头间距100~120 mm
，尽量让水喷到模具表面的每个地方，完全冷却 ，模具很高的
，可以加小水管，一般配凹模水管 ，凸模水管一般客户机台上就有，凸模支柱的排布要让开水管位置
，防碰撞水管，水管要固定到枪板上 ，进水接头按客户机台资料做 。发泡模具的结构大致这样
，要根据客户机台来设计模具，设计好的模具一定要方便客户装机
。

　三.发泡成型机的种类 ：国内大部分为库尔特日本戴生 ，日本积水
，方圆机 、巨馨机、台湾机
、国外大部分 为库尔特、爱仑巴赫。

代工代料模式叫OEM生产 。

OEM是英文Original Equipment Manufacturer的缩写，也称为定点生产 ，俗称代工（生产）
，基本含义为品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键的核心技术负责设计和开发新产品 ，控制销售渠道
。

原始设备制造商具体的加工任务通过合同订购的方式委托同类产品的其他厂家生产
，再将所订产品低价买断，并直接贴上自己的品牌商标。这种委托他人生产的合作方式简称OEM ，承接加工任务的制造商被称为OEM厂商，其生产的产品被称为OEM产品 。可见
，定点生产属于加工贸易中的“代工生产
”方式，在国际贸易中是以商品为载体的劳务出口
。

发展优势

OEM方式在制造业界 ，特别是在飞速发展的信息产业行业应用是极其广泛的。例如
，据全球权威的统计机构IDG（International Data Group）统计，全球个人计算机厂商所使用的硬盘95%以上是由Seagate 、Quantum及Western Digital这三家大的硬盘供应商 ，以OEM方式提供的 。

之所以能够得到广大应用的原因
，是他适应了进入90年代后全球科技飞速发展所带来的新竞争形势的需要。OEM方式以其灵活，有效经营的特点 ，适应了这种新形势的发展
，从而得以广泛应用
。?

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