什么是模具

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，希望能够帮助到您 。

模具是工业生产上用以注塑、吹塑 、挤出
、压铸或锻压成型、冶炼 、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具
。?

简而言之，模具是用来制作成型物品的工具 ，这种工具由各种零件构成
，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工 。素有“工业之母
”的称号
。

根据加工对象和加工工艺可分为：

加工金属的模具；加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具
、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等 。 根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件 ，小批生产
。

扩展资料：

模具配件中关键的部件之一是模具弹簧。

1 、模具弹簧包括：日标模具弹簧、德标模具弹簧
、簧、聚氨脂弹簧，通常模具弹簧指的是矩形模具弹簧 。

2 、模具弹簧广泛应用于冲压模
、金属压铸模、塑胶模具以及其他弹性运动精密机械设备 、汽车等领域
。

3
、模具弹簧材质一般选用铬合金钢。铬合金弹簧钢具有耐高温、刚性大 、寿命长的特点 。

4
、矩形模具弹簧具有体积小、弹性好 、刚度大
、精密度高、制作材料呈矩形
，表面分色喷涂（镀）以区分不同负重，外表美观等特点
。

百度百科——模具

炉外精炼设备喂丝机是什么？

压力表的结构；弹簧管式压力表主要由带有螺纹接头的支持器 、弹簧管、拉杆
、调节螺钉、扇形齿轮 、小齿轮
、游丝、指针 、上下夹板
、表盘、表壳 、罩壳等组成。拉杆的作用是将弹簧管自由端的位移传给扇形齿轮 ，扇形齿轮的作用是将线位移转换成角位移
，并传给小齿轮 。

小齿轮的作用是带动同轴的指针转动，在刻度盘上指示出被测压力值 ，游丝的作用是使扇形齿轮和小齿轮保持单向齿廓接触
，消除两齿轮接触间隙，以减小来回差 ，调整螺钉即改变调整螺钉的位置
，用以改变扇形齿轮短臂的长度，达到改变传动比的目的
。

压力表的工作原理；弹簧管压力表又称为波登管压力表 ，压力表中的弹簧的自由端是封闭的
，它通过拉杆带动扇形齿轮转动。测压时，弹簧管在被测压力作用下产生变形 ，因而弹簧管自由端产生位移，位移量与被测压力的大小成正比 。

使指针偏转
，在度盘上指示出压力值，如果表壳内通有大气 ，压力表测出的压力为正压或负压;如果将表壳密封并抽真空
，压力表测出的压力就是绝对压力
。弹簧管压力表带有隔离装置时，尚可测量温度较高或腐蚀性
、粘稠状、易结晶和粉尘状介质的压力。

在精确度较高（如0.25级以上）的弹性式压力测量仪表中 ，弹性元件多用恒弹性合金以至石英玻璃制成
，传动机构的轴孔中镶嵌宝石轴承或滚动轴承，度盘标尺长 ，有的还能进行数字显示 。

扩展资料；

压力表种类很多
，它不仅有一般（普通）指针指示型，还有数字型 ，不仅有常规型
，还有特种型，不仅有接点型 ，还有远传型，不仅有耐振型
，还有抗震型，不仅有隔膜型 ，还有耐腐型等。?

按压力表测量精确度分类
，可分为精密压力表，一般压力表
。精密压力表的测量精确度等级分别为0.1 ，0.16
，0.25，0.4级 ，一般压力表的测量精确度等级分别为1.0
，1.6，2.5 ，4.0级。

按压力表指示压力的基准分类
，压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表 、绝对压力表
、差压表 。一般压力表以大气压力为基准 ，绝压表以绝对压力零位为基准，差压表测量两个被测压力之差
。

按压力表测量范围分类
，分为真空表、压力真空表 、微压表、低压表
、中压表及高压表。真空表用于测量小于大气压力的压力值；压力真空表用于测量小于和大于大气压力的压力值；微压表用于测量小于60000?Pa的压力值 。

低压表用于测量0~6MPa压力值；中压表用于测量10~60MPa压力值；高压表用于测量100MPa以上压力值
。按压力表显示方式分类，压力表按其显示方式分为指针压力表和数字压力表。电接点压力表 ，带有电接点控制开关的压力表
，可以实现发讯报警或控制功能 。

参考资料?百度百科--压力表

喂线机

喂线机又称作喂丝机，钢包喂丝机是90年代起炼钢工艺的新型设备 ，用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处
，使其均匀弥散，达到脱氧 、改变夹杂形态
、微调成分等目的
。

喂丝机通常会出现三种故障：

1堵丝 ，2跑丝
，3滑丝和断丝，影响了炼钢。

1.堵丝 。有三种原因：进丝时 ，丝线质量较差受到外力造成断丝堵塞管道；人工换丝时
，未能完全清理残留在管内壁的断丝；喂完一次退丝时，结在丝线头部红热的钢渣结瘤到钢管内壁
。解决措施：把导管弯头的半径由500mm增大到700mm ，防止进线时堵塞；把导管弯曲段内径加大100mm，减小钢渣飞溅时对管径的堵塞；同时对导管的初始位置和升角进调整
，更方便进丝操作。

2.跑丝 。有两种情况：丝线进入钢液时，遇冷、结渣成坚固的渣块 ，丝线逃到钢包外；导管口离液面过高
，从管口出来的丝线甩出钢包口。解决措：改导向轮为导向套，由于导向轮经常损坏导致中断喂丝 ，同时适当加长
，液面端管口，使出丝摆动范围控制在钢包口范围内
。

3.滑丝和断丝。由于喂丝辊轮齿距过小 ，纹牙过细
，齿高不够大，造成齿顶与丝线接触面积大 ，磨损快
，使摩擦力减小而打滑 。由于丝线中间包覆的是合金粉状物，使得丝线比较松软 ，在拉直过程中，不确定外力的冲击 、震荡下
，使丝线弯曲
、折断
。解决措施：针对滑丝，把喂丝齿轮的动辊轮和压紧轮齿距加大 ，齿高加大
，增大摩擦，减少磨损；针对断丝 ，通过调节变频器
，降低喂丝最高速度，防止进丝过快而脆断 ，加厚电机平台钢板厚度
，减小工作时电机等产生的周期震荡波。

喂线机日常维护需注意的问题：

喂线机在工人们操作的工程中往往会遇到各种五花八门的难题，例如：喂丝机在给料方面要保持均匀 ，不要片折 。若给料不均在使用的过程中就降低生产能力
，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大 ，功耗上升等问题
。为了确保喂线机的正常运行，经过技术人员以及新老客户的交流
，针对这些问题，总结出以下方案 ，。

喂丝机日常维护需要注意问题如下：

1.要有除铁装置
，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁 ，则可能引起断轴事故 。

2.要满负荷生产
，否则会出现产品粒度过粗
。

3.生产线中的破碎比，分配要合理 ，这样才能最大限度发挥喂丝机效率。

4.弹簧压力不能过紧
，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动 ，并且产品力度变小
，影响喂丝机正常工作 。

5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行
。

6.润滑油要经常更换 ，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损
，甚至使轴套卡死。

7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松 ，否则会引起喂丝机闷车 。

8.给料不能太湿太粘
，细粒不能太多，也不能太大 ，否则会引起闷车。

9.喂丝机排料口积矿亦会引起闷车
。

总之喂丝机在实际操作过程中
，遇到问题，一定要针对情况采取不同的措施进行解决。

1. 设计方案

WX-5BF喂丝机 ，是冶金行业使用的一种新型设备
，主要用于将合金包芯线或铝盘线以合理速度，准确的数量射入钢液深处 ，使之在钢液中均匀弥散
，该工艺是当今世界流行的射线炉外精炼技术，近年来 ，国内外大中型钢铁企业都在推广使用 。本机采用欧洲先进工艺进一步优化结合主机传动部位，气缸提压或进线装置
，断线自动报警系统，前部出线气缸升降机构 ，电子技术
，PLC控制数码显示，在条件允许的情况下 ，可整机行走
，左右先赚90°，经过各方面测试达到设计轻华保准 ，收到到广大客户的满意效果
。使用本设备可大大改善劳动条件
，降低劳动强度准确控制合金成份，保证实现炉外作业自动化 ，提高钢钢材质量
，降低成本，消除浪费 ，确保钢材优质化。

2. 功能描述

WX-5BF喂线机才有无级变频调速电机，设有速度 、长度设定显示装置
，采用目前先进的三合一电机减速机驱动，在气动互补双套压紧机构作用下将线自动送出 ，设有单边送线
，同时送线，可选用两种不同送线 ，确保喂线机功能
，设有自动断线报警系统，本机特点是大功率
、传动稳、行走安全 ，完全可于主控室实现自动化操作 。

3. 设计方案

1. 设计和制造：

.该设备设计符合《重型机械设计标准》

.焊接件符合 JB/T5000.3

.铸钢件符合 JB/T5000.6

.加工件符合 JB/T5000.9

.装配符合 JB/T5000.10

.电器设计符合 《刚谈电器设计手册》

.电器箱防护等级 YP67

.涂料符合 JB/T5000.12 或按需方的方案 、色标由需方定

2. 制造工艺：

任何一种工业产品的生产
，都有一定的生产过程，就是只从准备生产这种产品开始 ，到把它生产出产品来验收合格为止的全部过程
，叫做制造工艺
。

工艺标准：

.原材料 质量证明书及合格证书.

.外购件 产品质量合格证.

.加工件 符合JB/T5000.9

.结构件 焊接件符合JB/T5000.3

铸钢件符合JB/T5000.6

.装配 符合JB/T5000.10

.试车 冷态魏丝精度±20cm

.外观检查 无外观质量的异常情况，涂料符合标准。

.整机运行 运行平稳
、无异常杂音

.热试车 10炉测试喂丝精度不小于98%

.实现自动控制功能

3. 特点标准：

.所有标准据应为公制

.设备总体需求 ，所有设备的选择，设计和制造
，应尽量满足设备的通用性和互换性 。

通用性要求：这些设备及必要的辅助设备应易于安装、操作和维护
。

说明：以上标准和要求的目的是为了制造设备和设计方面的提高质量的标准和要求。但也并不排除采用其它更好的标准和要求 。

4. 配套选件：

.减速机

.电器

.气动元件

要重视钢包冶炼的芯线技术

钢包处理能够大大地改善钢的性能和质量
。钢的性能不但受夹杂物的多少和大小影响，同样也与夹杂物的特性和形态相关。当今 ，在钢包处理技术中
，首先加入铝镇静合金元素，

降低硫和氧的含量 ，生产纯净钢；然后再加入ca进行处理
，以达到控制夹杂物形状的作用，这对以后钢材的加工和最终使用是非常重要的 。

钢包冶炼技术仍存在一些有待解决的问题 ，其中一个经常会碰到的问题
，就是需向液钢中加入许多轻的活性元素，或是易氧化的元素。

ca就是一个典型的例子 ，向液钢中加入低密度的ca(d：1．55g／cm’)
，ca在液钢中向上浮动，并很快地被氧化
。ca在液钢中具有很低的溶解度 ，在1600~C的条件下，其蒸汽压力为1．8个大气压
，当它与金属接触，在环境压力下会气化。

向钢包的深处加入类似的元素 ，可以使其被空气或渣氧化的可能性降至最小
，与液钢接触的时间和区域增大，从而推迟蒸发 。据此 ，用3个大气压的压力将ca注入液钢容器底部
，它就会成为液态的ca，而不会被气化 ，这就增强了ca的效应
。

Affival公司开发的芯线技术在于用低碳钢做铠装
，往内紧紧地注入需喷入液钢中的粉状添加物。最初该技术只用于向液钢中喷注钙合金，如CaSi等 ，现在它已被广泛地用于其它多种添加剂
，如碳 、锰、硅
、铬、钛 、硼
、钶、硫 、硒
、碲、铅等，也可用于固态的铝丝 。该技术具有以下优势：

① 钢的搅动较弱 ，使液钢的飞溅以及因此造成的气体(氧气 、氢气和氮气)吸入基会降至最低点；

② ②提高了收得率，尤其是钙合金和其它的活性添加剂；

③ ③减少了温度损失；

④ ④不存在暗藏可氧化物质或有毒物质的问题；

⑤ ⑤减少投资成本；

⑥ ⑥降低生产成本
。 i

一种理想的喷注设备能为生产厂添加合金元素和调整化学成分提供可靠
、精确的手段
，喷(喂)丝器就是这种理想的喷注设备。它被设计成一个完整的PLc系统和触摸屏控制，含精

确送料功能 。

一个气动系统能提供足够的夹持压力 ，避免芯线的滑脱
，并能根据芯线的不同直径目动调节；连续导向内管能很好地抑制芯线和自动喂料；导向内管备有铰链门，便于维修
。

采用芯线技术进行钙处理时 ，应遵照以下的准则进行操作：

①转炉出钢时
，应尽快地在碱性钢包炉内喂铝脱氧，保持液钢在脱氧的碱性液态渣下面轻度搅拌 ，使氧化铝微粒被渣很好地分开；

②尽可能迟匏注入ca或CaSi合金元素；

③随后应钙内缺性磨的钢纹同起的夹杂物
，后者在轧制温度下呈塑性，不容易破碎。

硅含量很低的半镇静钢经钙处理后 ，可改进钢的冷i查鞋
，进而提高拉拔细丝用钢的质量 。

也可用芯线技术向液钢中添加其它合金元素
。尤其当用：其它方法加入添加剂较困难或不稳定时，选用芯线技术是可行的 ，并可保证将它们释放到液钢熔池的底部，在高压下
，扩大了与液钢的接触区域，从而改善了添加剂的效率和再生性；采用芯线技术还可以很精确地控制添加元素的质量 ，促进液钢的化学组成在小的分析公差内调整；同时降低了合金元素

的消耗量。

芯线技术的应用获得了以下的效果：

(1)可以获得令人心服的钢材最终使用合格率 。

(2)降低了因冶炼不合标准而报废的比率。如法国的瓦卢雷克工业公司
，引入芯线技术后的最近两年，因冶炼不合标准而被报废的炉次降低了一半
。

(3)经机械加工和锻造后 ，测得部件的机械性能弥散降低
，因此部件的废品率也降低了。

(4)当不同钢级的化学性质出现重叠时，可以只浇铸其中一种与共同化学组成范围相应的钢级 ，因而能容易地制定出连铸的程序 。

(5)在随后的工艺过程中
，能便于确定和控制热处理参数
。例如，瓦卢雷克工业公司的圣索沃厂通过应用芯线技术 ，i精确地调整了c和Mn的含量
，处理速率从25％降至5％，降；低了该厂生产成本。

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