打铁淬火的原理是什么？

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打铁淬火的原理是就是将铁打造到一定硬度后进行淬火，也就是不断对铁进行加温，并从高温瞬间进入冰水中进行淬火，到进行了淬火后铁的硬度就能上来。这样就能使打造质量，硬度更好的钢铁产品。

1.原理具体分析：

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

淬火效应，原意指金属工件加热到一定温度后，浸入冷却剂（油、水等）中，经过冷却处理，工件的性能更好、更稳定。心理学把这定义为“淬火效应 ” 。教育上也会有类似的现象，被称之为“冷处理”。

2.打铁：打铁是一种原始的锻造工艺，盛行于上世纪八十年代前的农村。打铁解释：锻炼烧红的钢铁，做成器物，用手工锻造铁器。这种工艺，虽然原始，但很实用；虽然简单，但并不易学。打铁铺也称“铁匠炉”。所谓“铺 ”只是一间破房子，屋子正中放个大火炉，炉边架一风箱，风箱一拉，风进火炉，炉膛内火苗直蹿。要锻打的铁器先在火炉中烧红，然后移到大铁墩上，由师傅掌主锤，下手握大锤进行锻打。

3.淬火油有：动物油（如猪油），植物油（如菜子油，色拉油），矿物油（机油），半合成油（矿物油加合成油，就是各种牌号的专用淬火油），合成油（人工合成，各种牌号的专用淬火油）

4.淬火油性质：良好的冷却性能冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。?

5.淬火讲究：使铁器要用的地方的碳含量发生改变，含量多少决定铁器的硬度，又分为全淬和半淬，半淬技术含量较高效果也较好，淬火时只将铁器要作业的地方淬火（如刀口、斧子口等）。

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

淬火的目的：

1、提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。

2、改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。

钢铁工件在淬火后具有以下特点：得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织；存在较大内应力；力学性能不能满足要求。因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火。

扩展资料

1、模具钢单液淬火法?

将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水，油或其他冷却介质中，经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出模具钢空冷。由于模具钢冷却过程在单一冷却介质中完成的，称单液淬火法。?

2、模具钢双液淬火法?