高效数控加工技术整体叶轮

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高效数控加工技术整体叶轮

　整体铣削叶轮加工是指毛坯采用锻压件然后车削成为叶轮回转体的基本形状，在五轴数控加工中心上使轮毂与叶片在一个毛坯上一次加工完成 ，满足叶轮产品强度要求
，曲面误差小，动平衡时去质量较少 ，因此是较理想的加工方法 。

　整体叶轮的数控加工工艺过程主要有6大步骤：(1)锻造毛坯;(2)数控车削粗加工出回转体形状;(3)五轴数控机床铣削加工叶片型面;(4)轮毂表面数控车削精加工;(5)叶片型面的光整加工(砂带磨削
、手工抛光);(6)其间穿插多次热处理和检验工序
。

　其中
，五轴数控机床铣削加工叶片型面工序由以下工步组成：(1)气道开槽粗加工;(2)气道扩槽粗加工;(3)叶片型面粗加工;(4)气流通道扩槽铣削半精加工;(5)叶片曲面的铣削半精加工;(6)气流通道扩槽铣削精加工;(7)叶片曲面的铣削精加工;(8)叶片及轮毂之间的清根铣削。

　五轴铣削加工的几个关键工序分析

　开槽加工及切削方向的确定:叶轮的毛坯为回转体形状，叶片间的气道经粗加工开通 ，形成通道
，为加工叶片做好准备 。开槽加工中槽的位置宜选在气流通道的中间位置，多分为上下两个部分加工 ，应注意两部份刀路衔接问题
。刀路平行于气流通道，并保证槽底与轮毂表面留有一定的'加工余量。一般采用圆

　柱形玉米铣刀或圆柱形立铣刀铣削加工
，由于气道宽度不等，所以在刀具直径方面应在下部宽阔处采用大直径刀具、上部狭窄处采用小直径刀具的方法 ，如图2所示 。

　叶轮气道的扩槽粗加工及叶型粗加工:采用球头铣刀
，扩槽及轮毂底面粗加工在一次加工中完成，且叶型的粗加工一并完成 ，可以提高工作效率
。走刀方式与开槽加工方式相同。从开槽位置开始
，从中心向外缘往两边叶片扩槽，扩槽加工要保证叶型为后续半精和精加工留有足够余量 。考虑到生产效率 ，粗加工时走刀行宽应取大些
。

　叶片曲面的半精 、精加工:叶片曲面的半精
、精加工采用球头铣刀。均采用侧刃切削方式
，其中，半精加工采用如图3所示的环切方式 ，精加工采用图4所示的切入切出方式
，以提高表面质量 。应注意每次加工的背吃刀量不宜过大，可采用2到3次以上的分层铣削加工。考虑到被加工表面的加工质量 ，走刀行宽应取小些
。

　叶片及轮毂之间的圆角清根采用多种球头铣刀,应注意刀具直径与圆角的匹配.

世界上第一台数控机床于那一年诞生于哪一个国家

铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工
，模具，检具 ，胎具
，薄壁复杂曲面，人工假体 ，叶片等。 在选择数控铣削加工内容时
，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用 。

加工对象

（1）平面类零件

平面类零件的特点表现在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面 ，也可以与水平面的夹角成定角；在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件
，平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件，一般只需要用三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动即可加工
。在加工过程中 ，加工面与刀具为面接触
，粗、精加工都可采用端铣刀或牛鼻刀。

（2）曲面类零件

曲面类零件的特点是加工表面为空间曲面，在加工过程中 ，加工面与铣刀始终为点接触 。表面精加工多采用球头铣刀进行
。

扩展资料

操作要点

1 、操作人员应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时
，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2
、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好 。

3、装卸工件时 ，应将工作台退到安全位置
，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀 ，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具
。

4 、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好
，不要用手直接握住铣刀。

5
、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳 、分度头
、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位 ，避免工作台受力不匀
，产生变形 。

6、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端 ，以免挤坏丝杆
。

7 、机床运转时
，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。

8
、在铣刀旋转未完全停止前 ，不能用手去制动 。

9、铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹
，以防切屑损伤皮肤和眼睛。

10 、在机动快速进给时，要把手轮离合器打开 ，以防手轮快速旋转伤人
。

11
、工作台换向时
，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向 ，不准直接换向。

12、铣削键槽轴类或切割薄的工件时
，严防铣坏分度头或工作台面 。

13 、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘 ，选择合适的切削用量
，防止机床在铣削中产生振动
。

14
、工作后，将工作台停在中间位置 ，升降台落到最低的位置上。

15、对于数控立式铣床
，工作前应根据工艺要求进行有关工作程序 、主轴转速
、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选 。将电气旋钮置于“调正”位置进行试车，确认无问题后 ，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作
。

百度百科-铣削加工

百度百科-铣削

国产数控铣床加工厂家哪个生产实力比较强？

1957年在美国正式投入使用，为大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床。

1 、数控机床介绍：数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令）
，控制刀具按给定的工作程序
、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床 。

2、特点：数控机床具有广泛的适应性 ，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高
，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量 、改型频繁、精度要求高
、形状又较复杂的工件 ，并能获得良好的经济效果
。

3、发展方向：未来数控机床的类型将更加多样化
，多工序集中加工的数控机床品种越来越多；激光加工等技术将应用在切削加工机床上，从而扩大多工序集中的工艺范围；数控机床的自动化程度更加提高 ，并具有多种监控功能
，从而形成一个柔性制造单元，更加便于纳入高度自动化的柔性制造系统中。

国产数控铣床加工厂家比较好的有大连机床 、苏州隆凯 。

苏州隆凯机电科技有限公司成立于2008年5月 ，位于江苏省苏州市
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