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钨极氩弧焊技术操作规程（B标准）
1、 主题内容和适用范围
本标准规定了钨极氩弧焊的操作规程
本标准适用于本厂结构件的钨极弧焊
2 、 引用标准
YB/JQ101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件，焊接构件
3 、 焊前准备
3．1熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求 。
3．2准备好焊接工具氩气及劳保用品 。
3．3检查设备
3．3．1检查焊枪是否正常 ，地线是否可靠。
3．3．2检查水路 ，气路是否通畅，仪吕仪表是否完好。
3．3．3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常 ，导线、电缆接头是否可靠 ，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构 、送丝机构是否完好 。
3．4根据工件的材质选择极性 ，接好焊接回路 ，一般材质用直流正接，对铝 及铝合金用反接法或交流电源 。
3．5检查焊接坡口是否合格 ，坡口表面不得有油污 、铁锈等 ，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
3．6对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器 。
4 、 焊接工艺
4．1根据工艺要求选用填充金属或通过工艺试验确定 。填充金属不得有油污 、锈斑 ，焊丝必须矫直后绕入焊丝盘内。
4．2根据工艺要求或实际情况选用电极 。
4．2．1电极一般常用铈钨极；电极大小要考虑电流和板厚 ，一般电极直径尽可能小
．2．2手工焊钨极伸出长度为5—10mm 。
4．2．3钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形 ，直流用锥台形 ，锥度取决于电流，电流越小 ，锥度越大。
4．3通过工艺试验确定焊接电流、电压 ，气体流量 。对孔径为12—20mm的喷嘴，流量一般为12—15升/分 。
4．4根据确定的工艺参数调机施焊。
4．5手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小 ，钨极中心线与工件一般保持80o—85o ，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，要求均匀准确 ，不可扰乱氩气气流 。
4．6手工焊接过程必须保持一事实上高度的电弧 ，焊枪均匀移动 。
4．7丝极自动氩弧焊时，焊极端部与焊件之间的距离为0.8—2mm。对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板 ，并用钢性夹固以防变形；对环焊缝 ，焊缝首尾应重叠10—20mm。
4．8焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，对于不锈钢以银白 、金**最好 ，颜色变深 、变灰黑都不好 。
4．9熄弧后焊枪应在焊缝上保持3—5秒 ，直到钨 极熔池区冷却后再移走焊枪，关闭氩气 。
4．10焊后对焊件进行检查。
5、 焊接过程中或焊后发现缺陷必须返修
5．1发现缺陷先分析原因 ，订出措施 ，对裂纹还应找出首尾 。
5．2重要焊缝同一部位返修不超过两次，超过两次要经主管部门批准 。
5．3当一条焊缝有三分之一以上不合格时 ，该焊缝应全部返修
氩弧焊是一种常用的金属焊接方法 ，以下是一般的氩弧焊操作步骤：
1 、准备工作：穿戴好适当的个人防护装备，如焊接面罩 、手套和防护服。确保焊接区域周围没有易燃物品或可燃气体 。
2、准备设备：将氩气瓶连接到焊接机上 ，并确保气体流量调节器适当调整 。检查焊接机的电源和接地线是否连接良好。
3 、准备焊接材料：清洁要焊接的金属表面 ，以去除油脂 、锈迹和杂质 。确保焊缝的间隙和准备符合焊接要求 。
4、设置焊接电流：根据焊接材料的类型和厚度，选择适当的焊接电流。根据焊接机的设置 ，调整电流大小 。
5、开始焊接：戴上焊接面罩 ，将焊枪的电极和工件接触，按下焊接机的电流开关 。保持一定的焊枪角度和距离，使电弧稳定地形成。
6 、进行焊接：沿着焊缝缓慢移动焊枪 ，同时保持适当的电弧长度。焊条或焊丝将熔化并填充焊缝 ，形成焊接接头 。
7 、控制焊接速度：根据焊接过程中的熔化情况和焊缝的要求，控制焊接速度 。过快的速度可能导致不充分的熔化 ，而过慢的速度可能引起过热和变形。
8、完成焊接：焊接完成后 ，释放电流开关，使电弧熄灭 。等待焊接区域冷却后 ，进行必要的清理和整理 。
氩弧焊需要熟练的技巧和经验 ，以确保焊接质量和安全性。如果你是初学者或没有足够的经验，建议在专业的指导下进行氩弧焊操作 。
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