带锯切割时锯条跑偏是怎么回事

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造成这种问题的原因有以下几点：

1，带锯条适张度，也就是弧度太小，不能均匀附着锯轮，从而游动跑偏。

2，?锯轮磨损严重，由于长时间磨损，导致锯轮变形。

3，?轴承损坏，表现为运转噪?音大，带锯床抖动，由于锯轮不能垂直运转，因而发生跑偏。

4，?带锯条开裂。

5，?冷却水过大，或者冬天锯轮上有冰。冷却水太小，造成锯轮上粘有松油或锯末，由于带锯条附着不好。

6 ，?带锯床支撑部分失灵，运转中突然错位，致使上轮倾斜。

解决方法是调整下轮，若是前跑，下轮向前倾。若后跑反之。

带锯切割注意以下几点：

①带锯条厚度应与匹配的带锯轮相适应。避免小轮选用大厚度锯条，造成断裂伤人。

②锯齿应锋利，齿深不得超过锯条宽的1/4。

③带锯条焊接应牢固平整，接头木得超过3个，两接头之间长度应为总长1/5以上，接头厚度应与锯条厚度基本一致。

④严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。

⑤大型带锯机的跑车轨道应平直，两端配有行程开关，跑车两侧应设置警示栏。

带琚点不着火什么故障

您好！亲，锯骨机锯条老是断掉的原因无非就有几种。第一、锯条的质量问题。他这个锯条焊接的不怎么好，就会容易断裂。第二、您安装锯条的，按照太紧了，这玩意很脆，延展性不强。第三、骨头不能太大太硬，还有推进骨头不能太快。第四、那个锯条刮片没有及时清理，很多碎肉沫容易堵住锯条，造成磨损很大，容易断裂。

机床在锯割时，常见故障主要是锯条断裂、掉条及锯出木材弯曲等。（一）、机床运转时，锯条前后窜动，并有破碎声等不正常现象，锯条可能有及较大的裂缝了，应立即停车检查。锯条断裂一般有如下几个原因：1.锯机原因：①锯机震动，轴承磨损。应加固机床，更换轴承，使其稳定。②张紧装置失灵，重锤过重。检查张紧装置，重锤调整适当。③锯轮轮面不平。应平整轮缘面。④上、下锯轮偏扭，不在同一“垂直平面上 ” 。调整校正上、下锯轮。2.锯条原因：①锯条钢制脆，韧性小。选用韧性好的锯条。②锯轮小，锯条厚。选用锯轮适应的锯条。锯条厚度=（0.0007-0.001）×锯轮直径。③适张度过大或过小。适张度修整适中。④接头不牢，修整不良。接头焊接牢，修整好。⑤锯齿不锋利，使用时间过长。锯齿修挫锋利，使用时间限在两小时内。⑥锯条已有裂纹，勉强使用。裂缝根部钻一小孔，避免扩大；若过大时，应截断重接。3.操作原因：①进料速度过大，进料速度应根据具体情况，灵活掌握。②进料过猛，或遇节不减速。进料平稳，遇节减速。③锯轮上有树脂，锯末沾得过厚。及时刮掉树脂锯末。（二）锯条随锯轮运转时，前后移动或突然进出，这种情况称为掉条。有如下几个原因：①上轮倾斜，调整上轮。②锯轮外径锥度过大，且锯轮不平。精车精磨，平整轮缘面。③木料出现劈裂，回料时卡住，将其拉掉。操作时注意木料缺陷。④夹锯发热、适张度降低甚至消失。清除锯轮和锯条上的树脂锯末及锯卡上的杂物，并经常刷油。（三）锯出木料弯曲，一般有如下几个原因：1.锯机原因：①张紧装置不灵，重锤过轻。一般修理张紧装置，加重重锤。②锯轮轮缘面磨损，前后直径不一，车磨轮缘面。2.锯条原因：①齿形不正，齿室过小，锯条狭窄且偏向。纠正齿形、增大齿室，调整加大锯路。②适张度不均，口松，调整适张度。③接头过多，修整不当。尽可能使锯条接头少，或对接头多的锯条给予特别修理。3.操作原因：①上、下手送接不一致。上、下手思想集中，步调一致。②锯卡过松或过偏，调整好锯卡。③进料速度过快，不均匀。进料保持平稳，遇节减速。④锯轮和锯条沾有树脂锯末，及时清除。⑤锯齿已钝，不能继续使用，锯条不良，不要勉强使用。五、机床的维护与保养本机床是一种高速运转的机械，所有的零件都不能发生故障，即使一点小毛病，都会直接影响机床的寿命，生产效率及工作的正常可靠。为了保证机床长期正常运转和操作安全，必须对机床加强维护管理。1.工作场地和机床要经常扫除，保持整洁，特别是锯条和锯轮上面的树脂锯末更要清除干净。2.机床上的轴承、齿轮丝杆、滑道等摩擦部位，要定期加润滑油。3.工作时，注意上、下锯轮的滚动轴承有无异常，其温度不得超过60℃。4.要经常检查校正各部件。用吊线的方法检查上﹑下锯轮是否在一个垂直平面上，若有歪曲现象，以调整上轮为宜，差距过大时，也可调整下轮。上﹑下轮工作一段时间后，总会有些磨损，若经常检查上轮升降系统是否灵活可靠；锯卡升降装置是否上下滑动自如；自动张紧装置是否灵活管用。各零部件有无损坏；各连接部分有无松动等。若发现不正常现象，应及时予以解决。或擦洗加油或修理校正，甚至更换，以保证机床的安全正常运转。

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