袋式除尘器的袋笼与花板怎么连接的

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，希望能够帮助到您 。

除尘花板是指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板。在花板设计中主要是布置滤袋孔的距离，该间距与袋径 、袋长、粉尘性质
、过滤速度等因素有关
。如孔与孔之间距离过密 ，滤袋底部相互碰撞磨损
，在运行数个月内部分滤袋底部破裂，还会令箱体内气流上升速度太快 ，导致烟尘排放量增加
，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。

根据我公司工程师，袋与袋之间的距离应该根据滤袋长度、气流上升速度综合考虑后设计 ，至少大于滤袋直径的2/5（不小于40mm）
，这样的设计才合理可靠 。花板孔均匀布置适用于中小型脉冲除尘器
。疏密布置适用于大中型脉冲除尘器。花板设计注意事项：

（1）花板既要承受系统负压，又要承受滤袋 、粉尘层及袋笼的重量 ，花板如有变形可能影响滤袋的重直度及袋口处的密封效果
，设计时在花板下部应做加强处理 。

（2）除尘器花板应光洁平整，不应有挠曲
、凹凸不平等缺陷 ，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000
。花板孔径周边要求光滑无毛刺，用弹性胀圈固定滤袋的花板孔径公差为±0。3mm 。花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm.平面度偏差不大于花板长度的2/1000
。

袋式除尘器袋笼与花板之间如何固定最好

机械磨损失效

（1）除尘滤袋与袋笼（除尘骨架）之间的磨损。滤袋在袋笼相应的环筋位置出现孔洞
，很明显是由于袋笼上的毛刺磨损除尘滤袋造成的 。这种磨损是避免不了的，但是我们可以使其减少磨损 ，那就需要在袋笼制作过程中严格控制袋笼的质量
，任何毛刺、飞溅 、开焊
、断筋都要禁止，否则装入布袋除尘器后 ，这些缺陷将直接影响滤袋的使用效果
，从而缩短滤袋使用寿命
。

（2）滤袋与壳体之间的磨损。由于设计或安装的原因，滤袋在安装后出现和壳体（或内部管撑）干涉 ，或滤袋距离壳体过近导致滤袋在喷吹时晃动与壳体进行摩擦
，使用一段时间后，滤袋在和壳体接触的部位出现孔洞 ，造成滤袋的破损 。目前
，在除尘器壳体设计中，一般考虑滤袋距壳体的距离至少保持75mm以上。由于花板的平整度、水平度 、袋笼的垂直度等均有偏差 ，安装调整后的滤袋和壳体之间的距离要保持在60mm
。

（3）滤袋和袋笼的配合过松，在使用中致使滤袋与袋笼之间的破损。在水泥生产线窑尾普遍选用玻纤滤袋
，其基布采用的玻璃纤维，最大的缺陷是不能抗折 ，若在使用中不能固定在袋笼上
，袋笼失去了支撑的意义，在工作和清灰两种状态下 ，滤袋的纤维很容易疲劳断裂
，造成滤袋的破损 。这就要求，在滤袋和袋笼批量生产的前期进行配合试验 ，以确定袋笼和滤袋的最佳尺寸
。以玻纤覆膜滤袋为例
，名义直径Ф160 mm，袋笼采用 24 根纵筋 ，直径Ф156mm
，理论周长490mm，而滤袋半周长（外径）为250mm ，考虑滤袋的厚度，这样配合的滤袋和袋笼
，用手指轻压滤袋而不会有太大的变形，能紧紧固定在袋笼上。

2.2 气流磨损

（1）脉冲阀工作压力过大以及喷吹管和滤袋不同心导致的滤袋上口部破损 。玻纤覆膜滤袋适合的清灰压力为0.2~0.35MPa ，一般新投入运行的袋除尘器清灰压力调整到0.25MPa即可
。为达到这个压力
，在压缩空气进入脉冲阀之前设置了过滤器和减压阀。若压缩空气的压力高出0.35MPa，需及时调整 ，否则造成滤袋和袋笼的磨损
，加剧滤袋的损坏，缩短滤袋使用寿命 。其它毡类滤料 ，如P84
、涤纶、Nomex等滤袋的清灰压力可以达到0.5MPa以上
。

（2）灰斗进风除尘器的袋底磨损。采用灰斗进风方式的除尘器
，在使用中滤袋底部由于受气流的冲刷，呈现一面磨损的情况 ，这主要和进风方式有直接的关系
，若灰斗内部导流板及阻流板加设合理也可避免这种情况的发生 。采用侧向进气方式的除尘器则可有效预防袋底的磨损
。

（3）喷吹管问题引起的袋口磨损。喷吹管喷吹口的直径大小相差太大造成喷吹气流不均 、喷吹管制作质量差造成磨损
、喷吹管安装问题引起的喷吹管孔和滤袋不同心等等情况，都会造成滤袋口部的破损 。

2.3 温度高低造成的滤袋失效

（1）温度过低。在烟气中不可避免地都存在水分 ，过低的温度容易引起滤袋表面的结露，液态水和粉尘聚集成颗粒粘接在滤袋表面
，不易清理，时间久了造成滤袋透气性变差 ，阻力升高
，失去作用（如图7）
。处理时先要弄清是什么原因造成的温度过低，如是保温问题致使袋室周边温度降低 ，还是漏风引起的温度下降
，还是工艺系统决定的入口温度过低等，然后再针对性采取相应的技术措施。

（2）温度过高造成的滤袋烧毁 。任何滤袋都有正常的温度使用范围 ，其用料决定了上限温度
，超出这个温度，对滤袋造成的损失是不可逆转的
。以玻纤覆膜滤料为例 ，其正常使用温度范围小于260℃,这个温度值是针对基布、覆膜和缝线而言的
，超出这个温度值，三种材料中的任何一种出现问题必将导致滤袋的失效。在此温度下 ，滤料可短时间工作，超出此温度
，易造成滤料不可恢复的永久损伤，滤袋的使用寿命降低甚至损坏 。因此 ，使用中应密切关注除尘器的入口温度
，严禁超温运行
。当温度超过220℃时系统应启动保护程序，防止烧袋的发生。对有高温报警的控制系统 ，上限宜调整到220℃ 。其它各种滤料都有各自的使用温度
，在实际工作中，应根据不同的滤料设置不同的报警温度
。

建材行业常见滤料使用温度范围见表1。如：广泛用于水泥生产线窑头的Nomex滤袋 ，正常使用温度范围达200~240 ℃
，但由于窑头温度变化快，建议报警温度设置在 200 ℃左右 ，一旦超温
，系统中的冷风阀开启或除尘器上的出口阀门关闭等措施保证滤袋不受高温损坏 。而使用温度超过 280 ℃后玻纤覆膜滤袋缝线就会出现断裂的情况
。

2.4 投运初期缺少预处理造成的滤袋失效

新的除尘器在投运前要采用生料粉对滤袋表面进行预涂层，以免点火时油烟粘附在滤袋表面清除不掉 ，有些生产线的操作者急于投产，不注重或省略这项工作
，造成不可逆转的滤袋阻力增大。

2.5 参数设置不合理造成的滤袋失效

（1）清灰周期过短导致滤袋使用寿命的缩短 。喷吹参数的设置主要是满足现场生产的需要，喷吹时间间隔太长时 ，除尘器整机阻力加大
，系统通风不畅；而喷吹时间间隔太短时，会降低滤袋的使用寿命 ，因每清灰一次对滤袋就会造成一定的损伤。若在滤袋的正常使用寿命内喷吹次数是一定的
，显然加大中间的喷吹时间间隔是延长滤袋使用寿命的最好办法
。清灰周期这个参数的合理设置，取决于各生产线现场的不断摸索和调整。若是定时清灰方式 ，建议在投运初期将整个清灰周期设置在30~400min为宜；若是定阻清灰方式
，根据系统阻力的实际值设定上 、下限，参数调整后其他人员不要随便改动 ，应由专人负责 。

（2）脉冲宽度
。事实证明
，脉冲宽度增大并没有提升清灰效果，反而加剧了滤袋和袋笼的磨损。因此 ，脉冲宽度一般设置在0.1~0.15s即可，没有必要设置在0.2s或者更大 。

2.6 压缩空气质量

压缩空气中的杂质会影响减压阀和脉冲阀的工作
，若杂质进入减压阀，造成减压阀失效 ，不能调整压力；若杂质进入脉冲阀会损伤脉冲阀膜片
，造成漏气，失去清灰作用或长时间对滤袋喷吹 ，都会造成对滤袋的损坏
。

压缩空气中的水会造成袋笼的腐蚀
，袋笼腐蚀后达不到与滤袋的配合要求，甚至袋笼表面粗糙后加剧对滤袋的磨损；其次 ，水分喷到滤袋内表面后
，容易造成糊袋，引起除尘器阻力上升 ，为降低阻力
，只能缩短清灰周期，降低滤袋使用寿命；第三 ，过量的水分还会引起滤袋的水解，造成滤袋强度的降低
，进而引起滤袋的破损；此外，在东北寒冷的冬季 ，如果分气箱和储气罐内有水分还会结冰
，进而造成整个喷吹系统的失效。因此，对分气箱和储气罐要定时放水 ，避免水分进入清灰系统 。一般防水周期不能超过一周
，最好每天都要进行防水
。

2.7 滤袋的选择错误造成

袋除尘器整机设计中，选用合适的过滤风速和针对不同的工况选用不同的滤材非常关键。如果滤袋的材质选择错误肯定不能正常使用 ，这是毋庸置疑的；另外不同的滤料选用不同的缝线
，也是在滤袋制作过程中必须考虑的 。

确定花板尺寸取决于脉冲阀的喷吹能力
。相反中心距过大，阻力增大 ，清灰时粉尘沉降困难
，孔的中心距过小花板尺寸大小。滤袋之间的净距离取70mm，取决于脉冲阀的规格；还有可能使除尘滤袋之间相互发生摩擦 ，多费钢材，一根喷吹管能喷吹多少条除尘器布袋n3和滤袋之间的纵向中心距l1 。以3″淹没式电磁脉冲阀喷吹φ160×6000mm的滤袋为例。所以要合理地确定滤袋中心距尺寸
，n3＝16条,

l1＝250mm，缩短滤袋的使用寿命
。花板上的圆孔用于固定滤袋 ，是决定脉冲布袋除尘器结构尺寸的关键
，会使除尘器内的截面风速（即常说的罐口风速—-can

velocity）过高，会增大除尘器的体积。一个脉冲阀配一根喷吹管 ，滤袋横向中心距l2取决于滤袋的规格

布袋除尘器中
，袋笼与花板的连接方式是，将布袋底部垂直放入划板孔中 ，布袋口的涨圈卡在划板孔上
，在将袋笼垂直放入布袋中，袋笼的法兰盘平放在划板上部 ，即完成了袋笼、布袋与划板的安装
，希望可以帮到您，如还不清楚可以再网上搜索一下（普惠除尘）上面有详细的介绍

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